Photos !!!

J'arrive à un peu plus de 3 kg 100. Ce qui me donne une charge alaire de 52 g/dm². Ca me paraît très bien! Pour rappel, le proto était chargé à 55 g/dm².

J'ai actuellement un servo de volet qui danse la java tout seul! J'arrive d'une pichenette sur le bord de fuite à lancer l'oscillation! Par contre, dès que le volet se retrouve en charge, l'oscillation est stoppée. C'est grave docteur???

Sinon, voilà à quoi ressemble l'oiseau :

Enfin!!!

Terminé ce jour!

Au moment où j'écris ces lignes, me reste les caches servos des ailes à coller et le CG à affiner. Ce sera fait dans l'aprem...

Je ne suis pas satisfait de ma peinture PU du fuseau (c'est décidément pas mon fort!!!) ni de l'état de surface de l'extrados de mon aile gauche (j'ai merdé!).

Des photos et le baptême plus tard, là, fait gris et froid... Maudite météo cette année!!!

Géomètrie

Je me sers depuis longtemps de la feuille de calcul Predim RC pour m'aider dans la conception de mes ailes et pour positionner le centre de gravité une fois le planeur construit.

Dans le cas d'ailes en 3 trapèzes, on approche souvent un facteur d'Oswald (répartition de portance par rapport à une aile elliptique) de l'ordre de 0,98 / 0,99. Dans le cas présent on est à 0,98.

On constate également que la charge alaire (j'ai volontairement pris une fourchette large) devrait permettre au planeur de sortir souvent...

Et l'aspect financier, ça dit quoi?

Le Ludik est pratiquement terminé.

Je voulais faire un point sur l'aspect financier de la chose.

Afin de ne pas me faire peur, je ne chiffrerai pas le coût des moules, mais pour info, y'en a pour bien plus de 400€ de matière première. Si on ajoute un petit peu de main d’œuvre, au bas mot plusieurs centaines d'heures, on comprendra aisément que ce n'est pas demain la veille que je referai ce type de construction de A à Z!

Voici donc un chiffrage estimatif (avec le temps passé, à la louche) de ce coûte de produire un planeur fibre avec ailes stratifiées. Bien sûr, avec un moule de fuz en meilleur état, je ne serai pas obligé de peindre à la PU et le coût de ce poste serait ramené à 8€! Pour les ailes, le coût est basé sur une découpe gratuite des noyaux et le temps de cette opération n'est pas pris en compte...

Fuz n°2

Le n°2!
Not bad, isn't it???

;-)

Fuseau n°1

Après ma déconvenue sur le moule, je l'ai repris tranquillement et je viens de sortir un fuseau, le n°1!

Que dire??? Le résultat est largement à la hauteur de mes espérances!!!

Le fuseau est sorti nickel! Il y aura bien (entre le "k" et le pied de dérive) une petite zone à poncer (environ 10cm x 2), mais dans l'ensemble, wahou!!!

Je pensai me servir de cette pièce comme master pour arranger mon moule, mais, au vu du résultat, cela ne sera pas nécessaire, le moule est "bon pour le service"! Ce fuz pourra être équipé et voler...

La seule contrainte pour l'avenir (et vraiment, je m'en sors bien!) c'est que je ne pourrai pas peindre à l'intérieur du moule. Il me faudra sortir la pièce, reprendre la partie à poncer, et faire la peinture... (au lieu de peindre avant, je peindrai après)

Ci-joint une photo (prise avec mon téléphone, ce qui explique la piètre qualité, dsl...) à la sortie du moule :

Édit : finalement le 1er fuz est trop lourd. Je le conserve comme master pour le cazou... Il m'a permis de faire de petites retouches dans le moule. Le 2ème fuz sorti est encore mieux... ;-)

Cata !

Après une petite pause forcée, je me suis remis sur la réalisation de mon moule.

Pour la première demi-coque, no soucy, tout s'est bien déroulé.
Pour la deuxième, grosse étourderie!!! J'ai dans un premier temps mélangé la résine avec du démoulant, en lieu et place du durcisseur! Les flacons sont identiques, j'ai attaqué à 7h30, très certainement pas réveillé...
A 10h, j'avais presque fini, je fais donc ma pause café syndicale. Avant de m'y remettre, ayant pratiquement terminé mon flacon de durcisseur, j'en sors un deuxième, et là, gros coup de déprime! En posant le deuxième flacon à côté du premier je me rends compte de mon erreur :-( :-( :-(

Pas trop de temps pour réfléchir, j'arrache les tissus que j'ai stratifié durant deux heures, je nettoie ce que je peux, comme je peux... Du mélange résine-démoulant reste donc au contact du gel-coat! Je me motive pour me retaper la stratif en sachant que le démoulant risquera de réagir d'une façon ou d'une autre avec les produits en présence... Mais bon, plus trop le choix...

Lors de l'ouverture du moule, le côté bien fait se détache en premier. L'état de surface est nickel! Juste deux accroches au BA et BF de la dérive. Le lendemain (i.e. hier) je m'attaque à l'extraction du master de la deuxième coquille. Un ami m'a aidé et on y a passé plus de 4h!!! Il y a de gros points d'accroche : par endroit le master est resté collé sur le coat, à d'autres endroits, c'est l'inverse. Autant dire que le résultat n'est pas propre du tout!

Cela fait maintenant 6 mois que je suis sur ce projet. Je vais tout faire pour tenter de sauver le moule! Je pense que c'est jouable, mais ça va demander de nouveau pas mal de ponçage/masticage...

Enfin, si c'est le prix à payer pour sauver le moule et mon investissement, tant financier qu'en temps.
Comme on dit : seul le résultat compte!

Edit : après coup, une autre raison probable de l'accroche master/moule peut venir du fait que je n'ai pas maîtrisé la température de séchage pour le gel-coat (normalement, pour le produit que j'emploie, 24h à 20°C)

Edit 2 (05/02/13) : La moitié manquée est nettoyée et mastiquée par endroit. Mon idée est de tirer un fuz afin de pouvoir peaufiner mon travail en "positif" (plus facile qu'au fond du moule) et de me servir de ce fuz comme master pour refaire la moitié du moule ratée...